硝化纤维塑料粒子的生产要求

1.1 硝酸储存、硫酸储存、酯化驱酸、煮洗釜进料及蒸煮、脱水/驱水、硝基漆片烘干应实现自动化控制。

1.2 驱酸、驱水离心机应设置振动、主机电流监测。
1.3 应设置酯化反应釜温度、混酸进料温度和流量监测；酯化反应釜应设置搅拌电机信号远传和故障报警，并与纤维素进料联锁；纤维素进料量与混酸流量应设置比例控制。
1.4 与驱酸离心机出料口相连接的水洗釜应设置液位、搅拌电流、进水流量监测及报警。
1.5 驱酸机故障停车时应联锁酯化机组停机。
1.6 硝烟收集处理系统应设置抽风设备状态监测，抽烟风机应设置备用风机。
1.7 煮洗釜应设置保证釜内水充分流动的机械搅拌或外部强制水循环装置。
1.8 煮洗釜应对压力、液位、上中下多点温度等工艺参数进行监测，设置压力报警和保温保压状态下的温差报警。
1.9 搅拌式煮洗釜应对搅拌电机电流进行监测，外循环式煮洗釜应对强制循环泵的运行状态进行监测，搅拌电机、强制循环泵故障时应断开蒸汽，在煮洗釜常压状态下进行处置。
1.10煮洗釜应按照压力容器要求进行设计，并独立设置爆破片、安全阀等安全附件。
1.11煮洗釜应采用避免形成物料沉积死角的设计。
1.12搅拌式煮洗釜应设置主管蒸汽压力高、低限报警，主管蒸汽压力高高、低低限报警时联锁切断蒸汽管道进口阀门。
1.13煮洗釜应设置液位低限报警，液位低低限报警应联锁切断进汽阀门，打开排汽阀门和加水阀门；煮洗釜应设置压力高限报警，压力高高限报警应联锁切断进汽阀门，打开排汽阀门。
1.14驱水离心机应采用封闭式离心机，并应设置氮气保护和氮气故障联锁。
1.15硝化纤维素包装前应设置金属检测和异常物料剔除装置。
1.16硝基漆片烘干热源不应与物料直接接触，热源温度应不大于110℃，且应设置热源监测报警装置和联锁切断热源装置。
1.17脱水/驱水、硝基漆片烘干、包装、暂存间等厂房和硝化纤维素仓库应设置应设置火焰探测系统和雨淋自动喷水灭火系统，雨淋喷水应与火焰探测联锁，并应保证消防水量、水压符合有关标准要求。

——硝化纤维塑料粒子的生产要求（上海、苏州）